•  021-44855640-09126852574
  • info@kahrobameghnatis.com

         

Mobile menu

Modules

Content Modules

Content modules display article and other information from the content component.

Article Categories Module

This module displays a list of categories from one parent category. Help

 

Articles Category Module

This module allows you to display the articles in a specific category. Help

  • Smart Search
  • Typography
  • Conse ctetur adipisicing elit
  • واحد تحقیق و توسعه
  • جاروی مغناطیسی
  • جداکننده مغناطیسی درام مگنت تر
  • درام مگنت تر روغن،لعاب،دوغاب
  • درام مغناطیسی 16500گوس
  • نوارنقاله،کانوایر
  • فرآوری و پرعیار کردن مس
  • Content
  • Custom HTML Module
  • Second Blog Post
  • Latest Articles Module
  • The Joomla! Project
  • Templates installation
  • Aenean nonummy hendrerit mauris
  • Etiam ac risus facilisis
  • لیفتینگ مگنت مستطیلی(مگنت بالابر)
  • سپراتورمگنت روی نوارنقاله
  • جداکننده مغناطیسی درام مگنت خشک
  • مگنت(آهنربا)
  • سنگ شکن،ماسه ساز
  • Feed Display
  • First Blog Post
  • Template parameters
  • Praesent vestibulum molestie lacus
  • Quisque id tincidunt purus
  • دستگاه اندازه گیری خواص مغناطیسی
  • News Flash
  • QuickStart Installation
  • Cum sociis natoque penatibus et magnis
  • Race Finder
  • Sed eget egestas sem
  • آهنربای الکتریکی(مگنت برقی)
  • پنجره مغناطیسی(مگنت میله ای)
  • Random Image Module
  • Modules Positions
  • Pace Calculator
  • Nemo enim ipsam voluptatem quia
  • میدان مغناطیسی آهنربا
  • پولی مگنت(رول مگنت)
  • Messages
  • Smart Coach
  • Sed ut perspiciatis unde omnis
  • میله مغناطیسی(مگنت میله ای)
  • مگنت سپراتور روی نوارنقاله(اورباند)
  • Article Categories Module
  • Syndicate Module
  • Upgraders
  • Introducing K2
  • Excepteur sint occaecat cupidatat
  • تله مغناطیسی(ترپ مگنت)
  • صفحات مغناطیسی(صفحه مگنت)
  • Duis aute irure dolor in reprehenderit
  • لیفتینگ مگنت گرد(مگنت حمل قراضه)
  • تله مغناطیسی الکتریکال
  • Lorem ipsum dolor
  • میز مگنت گرد
  • مگنت دستی(لیفت مگنت)
  • افزایش 20 درصدی کشش مغناطیسی
  • میزمگنت تخت
  • Velit libero luctus libero
  • صنایع غذایی
  • فلزیاب صنعتی پیشرفته
  • Donec tristique, nisi vitae
  • صنایع نفت،گازو پتروشیمی
  • نوارنقاله مغناطیسی
  • مگنت جداکننده ورق آهنی
  • میز مگنت تخت برق و اهرمی
  • Praesent et orci tellus
  • صنایع فولادی
  • میزمگنت گرد برقی واهرمی
  • Lorem ipsum dolor sit amet
  • صنایع معدنی
  • Donec suscipit risus
  • لیفتینگ ها
  • جداکننده های مغناطیسی
  • محصولات در یک نگاه
  • آلیاژآهن
  • شیشه
  • سرامیک
  • سیمان
  • سپراتور مغناطیسی دائم معلق
  • تعمیر و نگهداری
  • تعمیر و نگهداری
  • تعمیر و نگهداری
  • تعمیر و نگهداری
  • طراحی و ساخت
  • فلزیاب صنعتی
  • لیفتینگ گرد
  • لیفتینگ مستطیلی
  • صفحات مغناطیسی
  • پولی مگنت
  • کابل جمع کن،شلنگ جمع کن
  • لیفتر مگنت دائم
  • تماس با ما
  • لیفتینگ مگنت گرد(مگنت حمل قراضه)
  • پنجره مغناطیسی
  • تله مغناطیسی
  • درام مغناطیسی تر
  • درام سپراتور مغناطیسی خشک
  • جداکننده های مغناطیسی دائم معلق اتوماتیک
  • جداکننده های مغناطیسی دائم معلق
  • جداکننده های مغناطیسی دائم
  • مگنت مخروطی

Latest Articles Module

This module shows a list of the most recently published and current Articles. Some that are shown may have expired even though they are the most recent. Help

News Flash

Displays a set number of articles from a category based on date or random selection. Help

  •  

    1.      مهم‌ترین کانسنگ‌های اقتصادی مس، کانسنگ‌های سولفیدی، اکسیدی و کانسنگ‌های مخلوط اکسیدی و سولفیدی هستند. کانسنگ‌های سولفیدی معمولا به روش فلوتاسیون- پیرومتالورژی و کانسنگ‌های اکسیدی به روش هیدرومتالورژی تغلیظ می‌شوند.

    2.      در کانسنگ‌های مخلوط اکسیدی- سولفیدی، ابتدا خوراک، به روش فلوتاسیون به ۲بخش کنسانتره سولفیدی و کنسانتره اکسیدی- باطله تقسیم می‌شود. با توجه به اینکه سولفیدهای مس در اسید نامحلول هستند در حال حاضر در مقیاس صنعتی از روش هیدرومتالورژی برای این کانی‌ها استفاده نمی‌شود. با افزایش مشکلات زیست‌محیطی روش پیرومتالورژی، در حال حاضر روش هیدرومتالورژی و لیچ زیرفشار به عنوان روش جایگزین برای روش پیرومتالورژی مطرح شده است. آنچه در این گزارش می‌خوانیدگفتگوی صمت است با مصطفی مولایی، کارشناس ارشد پروژه‌های صنعتی که درباره یک روش کاربردی فرآوری مس سخن گفته است. 

    3.      توضیحاتی درباره فلوتاسیون کانی‌های سولفیدی مس بیان کنید؟
    «
    فلوتاسیون» مهم‌ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته می‌شود. در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس، سرب و روی به کار می‌رود.
    علاوه بر این امروزه فلوتاسیون را در فرآوری کانه‌های غیرفلزی مانند زغال‌سنگ دانه‌ریز، فلوریت، فسفات، پتاس و اکسیدهایی مانند کاسیتریت و هماتیت استفاده می‌کنند. در فلوتاسیون، جدایش کانی‌ها بر پایه تفاوت در ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سطوح آنها است. به این ترتیب که پس از آماده‌سازی پالپ با معرف‌های شیمیایی مصرفی، پاره‌ای از آنها آبگریز و گروه دیگری آب‌پذیر می‌شوند.
    در فرآیندهای جدایش انتخابی، حباب‌های هوا به ذرات آبگریز چسبیده و باعث انتقال آنها به سطح و تشکیل یک لایه کف پایدار می‌شود. این لایه کف از سوی پاروهایی که در سطح سلول فلوتاسیون قرار دارند، قابل جمع‌آوری است.
    درحال‌حاضر پرعیارسازی به روش فلوتاسیون یکی از مهم‌ترین و کاربردی‌ترین روش‌های کانه‌آرایی محسوب می‌شود. اصطلاح رایج «فلوتاسیون» درواقع بیان‌کننده شناورسازی کف است. برای استفاده از این روش، لازم است کانی‌های با ارزش به درجه آزادی کافی رسیده باشند. این کار از سوی خردایش مناسب میسر می‌شود.
    روش فلوتاسیون بر اساس خواص شیمی فیزیکی سطوح کانی‌ها در محیط پالپ استوار شده است. کلکتورها، کف‌سازها، تنظیم‌کننده‌ها، فعال‌کننده‌ها و بازداشت‌کننده‌ها از جمله مواد شیمیایی هستند که در عملیات فلوتاسیون مورد استفاده قرار می‌گیرند.
    درحال‌حاضر روش فلوتاسیون کاربرد وسیعی در سطح جهان دارد و یکی از مهم‌ترین تکنیک‌های کانه‌آرایی انتخابی مواد معدنی است. در این بین، فلوتاسیون ستونی یکی از جدیدترین روش‌های فلوتاسیون است که در چند دهه اخیر پیشرفت زیادی داشته و نسبت به روش معمول مکانیکی، دارای بازدهی و کارآیی بیشتری است. 

    4.      پرعیارسازی به روش فلوتاسیون چگونه انجام می‌شود؟
    از سلول‌های فلوتاسیون ستونی در معادن مختلف دنیا استفاده می‌شود و در کشور ایران نیز در معادنی مانند زغال‌سنگ طبس، مجتمع معدنی مس میدوک، زغال‌سنگ کرمان و مجتمع مس سرچشمه و مس سونگون در مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی مورد استفاده قرار گرفته و رو به گسترش است.
    در ۲۰ سال گذشته که سلول ستونی به‌طور گسترده در صنعت به کار گرفته شده، افزایش عیار بین یک تا ۳ درصد و افزایش بازیابی یک تا ۳درصد نسبت به سلول‌های معمولی گزارش شده که به‌دلیل ارتفاع کف چند برابر نسبت به سلول‌های معمولی و وجود آب شست‌وشوی کف در سلول‌های ستونی، افزایش عیار تقریبا همواره مشاهده شده است.
    استفاده از سلول‌های مکانیکی در صنعت فرآوری مواد معدنی عموما با مشکلاتی زیادی مواجه است. به همین علت فناوری‌های جدیدی در زمینه ماشین‌های فلوتاسیون جنبه صنعتی پیدا کرده‌اند که یکی از این فناوری‌ها ستون فلوتاسیون است. 

    5.      فرآوری کانسنگ‌های اکسیدی مس چگونه انجام می‌شود؟
    استخراج مس به روش هیدرومتالوژی از محلول‌های آبی با استفاده از سمنتاسیون مس روی آهن از اواسط قرن ۱۸میلادی در اسپانیا آغاز شد. همچنین در قرن ۱۹میلادی لیچینگ اکسیدهای مس با استفاده از نفوذ به طرف پایین آب‌های اسیدی که به روش‌های مصنوعی ساخته می‌شدند، انجام شده و مس از سوی سمنتاسیون از محلول بازیابی می‌شد.
    این روش برای مس‌های اکسیدی با عیار پایین که از سوی ذوب مستقیم صرفه اقتصادی نداشت روش مناسبی تلقی می‌شد. به هرحال این روش به ارزان بودن و در دسترس بودن منابع اسید و آهن قراضه بستگی داشت. اسید سولفوریک باتوجه به اینکه از کانی‌های سولفیدی یا گوگرد به آسانی تولید می‌شود تقریبا همیشه مورد توجه بوده است. ظهور روش الکتروونینگ برای بازیابی مس از محلول‌های سولفاته در مقایسه با سمنتاسیون که نیاز به حذف آهن قراضه داشت منجر به اقتصادی شدن فرآیند فرآوری شده است که در آن، بازیابی قسمتی از اسید سولفوریک مصرفی برای لیچینگ و ارزش بالاتر محصول کاتدی نهایی در مقایسه با پودرهای مس مورد توجه بود.
    صرف نظر از این مزایا، الکتروونینگ فقط در موارد محدودی جایگزین سمنتاسیون شد که آن هم به دلیل محدودیت‌هایی مانند وابستگی شدید الکتروونینگ به کیفیت بالای محلول حاصل از عملیات لیچینگ داشت. توسعه و پیشرفت در حلال‌های استخراج‌کننده مس، برای مثال در اواسط دهه ۱۹۶۰میلادی پیشرفت‌های اقتصادی این اجازه را داد که روش الکتروونینگ برای محلول‌های ناخالص به‌دست آمده از عملیات‌های لیچینگ اسید سولفوریکی که دارای عیار پایین مس بود به کار برده شود.
    هر ۳ عملیات اصلی، لیچینگ، استخراج حلالی و الکتروونینگ نیاز دارد که با دقت کامل شود تا فرآیند به بهره‌وری کلی و نهایی برسد. این موضوع به ارزیابی کنش‌ها با جزئیات نیازدارد که بررسی شود و در مواردی که ناسازگاری وجود دارد بهترین همبستگی تعیین شود. 

    6.      روش‌های متداول لیچینگ مس شامل چه مواردی هستند؟
    روش‌های انحلال که برای استخراج مس به روش هیدرومتالورژی انجام می‌شود، عبارتند از: لیچینگ درجا، لیچینگ توده‌ای، لیچینگ حوضچه‌ای و لیچینگ متلاطم که به‌طور کلی روش مورد استفاده برای لیچینگ یک کانه بستگی به عیار کانه، سهولت انحلال کانه در یک حلال خاص، شرایط معدن از نظر ژئولوژی و مسائل اقتصادی دارد.
    در این روش به علت کم عیار بودن کانه و توجیه نداشتن اقتصادی برای استحصال آن کانه در محل و در طول زمان طولانی لیچ می‌شود. بنابراین درشرایطی که بافت سنگ معدنی به صورت برجا یا پیش از انفجار زیرزمینی دارای تخلخل کافی باشد، می‌توان آن‌را به همان صورت درجا مورد بهره‌برداری قرار داد. از این روش در لیچینگ کانی‌های فلزی مس، اورانیوم و نمک‌های قابل انحلال درآب استفاده می‌شود.
    این فرآیند ابتدا برای بازیابی باطله‌های دپوشده از سنگ حاوی مقادیر کم مس که با هیچ یک از روش‌های متداول کانه آرایی قابل تغلیظ نبود، به کار گرفته شد. نتیجه مطلوب و اقتصادی این فرآیند باعث شد برای بسیاری دیگر از ذخایر این روش اعمال شود حتی کانه‌های اکسیدی مس با عیار بالا بدین روش لیچ می‌شود مشروط بر آنکه مصرف اسید از سوی باطله زیاد نشود.
    ساخت توده روش کار عبارت است از کپه کردن سنگ‌ها و ریختن حلال روی آن. حلال ضمن عبور از لابه‌لای سنگ‌ها، ماده معدنی موجود در آن را حل کرده وسپس در کف جاری شده از طریق کانال‌هایی بازیابی می‌شود. فروشویی توده‌ای به‌طور کلی به ۲ صورت: «دامپ» و «هیپ» انجام می‌شود.
    در این حالت سنگ معدن خرد نشده در مکانی انباشته می‌شود حتی آماده‌سازی کف در این روش لازم نیست ولی باید سطحی که ماده معدنی روی آن ریخته شده از نظر نفوذپذیری و پایداری مشکلی نداشته باشد. 

    7.      این روش با وجود هزینه‌های سرمایه‌ای کمتر نسبت به لیچینگ به روش هیپ، از بازیابی مس کمتری برخوردار است (حدود ۵۰ الی ۶۰درصد). علت کم بودن میزان بازیابی مشکلاتی از قبیل به وجود آمدن کانال‌های جریان و توزیع غیریکنواخت حلال در توده سنگ است.
    روش «دامپ لیچینگ» بیشتر همراه روش «هیپ» مورد استفاده قرار می‌گیرد و کمتر به تنهایی استفاده می‌شود. بسته به نوع کانسنگ عامل انحلال ممکن است آب، محلول اسیدی یا محلول اسیدی حاوی سولفات فریک حاصل از دیگر عملیات فروشویی در همان معدن باشد.
    در این روش سنگ معدنی استخراج و خرد شده و پس از نرمه‌گیری یا آلگومراسیون با دقت زیادی روی یک بستر ضداسید و نفوذناپذیر انباشت می‌شود تا از ایجاد کانال جریان در بعضی از نقاط توده جلوگیری شود. محلول اسیدی از حوضچه رافینت پمپ شده و به سطح توده پاشیده می‌شود.
    محلول باردار جمع‌آوری شده از زیر «هیپ» به حوضچه محلول باردار هدایت می‌شود. محلول باردار از حوضچه «aپی‌ال‌اس» برای استخراج مس به واحد استخراج با حلال پمپ می‌شود. اگر غلظت مس در حوضچه پایین باشد این محلول دوباره روی هیپ برگشت داده می‌شود تا عیار مس آن قابل قبول برای استخراج با حلال باشد. بعد از استحصال مس از محلول باردار در واحد استخراج با حلال، محلول بی‌بار به دست می‌آید که به حوضچه «رافینیت» برگشت داده می‌شود. 

    8.      انحلال حوضچه‌ای یا مخزنی کانه‌های اکسیده مس چگونه رخ می‌دهد؟
    انحلال حوضچه‌ای یا مخزنی کانه‌های اکسیده مس برای تولید مستقیم محلول محتوی مس با غلظت کافی برای استخراج الکترولیتی به کار می‌رود. در مقایسه با لیچینگ برجا و توده‌ای آهنگ تولید در این روش بالاست و در آن از اسید سولفوریک غلیظ استفاده می‌شود. این روش معمولا برای «لیچینگ آمونیاکی» کنسانتره‌های اکسیدی حاصل از روش ثقلی و لیچینگ آمونیاکی سنگ‌های معدنی حاوی مس آزاد به کار برده می‌شود.
    انحلال مخزنی مستلزم فرو بردن کانه‌های خرد شده (با ابعاد کوچک‌تر از یک سانتی‌متر معمولا با ۳مرحله خردایش) در محلول اسید سولفوریک به غلظت ۱۰۰ تا۱۶۵۰ در حوضچه‌های مستطیلی بزرگ است. از مهم‌ترین مزایای این روش بازیابی بالا، تولید محصول باردار با عیار بالا حدود ۸۵ تا ۹۵ (مناسب برای عمل الکترووینینگ) و همچنین حذف فیلتر و تیکنر است.
    لیچینگ متلاطم روش انحلال سریعی است که برای ذرات بسیار ریز کانی‌های پرعیار شده اکسیدی مس یا «کلسیت‌های تشویه شده» در محلول‌های اسید غلیظ، با غلظت ۱۰۰-۵۰۰اسید سولفوریک به‌کار می‌رود. در حالی‌که لیچینگ درجا و توده‌ای سال‌ها و لیچینگ حوضچه‌ای روزها به طول می‌انجامد. لیچینگ متلاطم ۲ تا ۸ساعت طول می‌کشد.

     

     

     

     

     

     

     

     

     
  • Belt Conveyor نوار نقاله
    نوار نقاله یا کانوایر تسمه ای وسیله ای برای انتقال و جابه جایی انواع مواد فله مانند مواد معدنی ,غذایی دارویی, شیمیایی و کشاورزی و نیز انواع مواد بسته بندی شده مانند کارتون جعبه گونی و کیسه  در ابعاد و اندازه های مختلف می باشد.
    دامنه کاربرد نوارنقاله ها در تمامی صنایع کوچک و بزرگ گسترده شده است.
    مکانیزم کارکرد کانوایر تسمه ای به شرح زیر می باشد.
    تسمه بروی دو درام (غلطک) قرار دارد که فاصله این دو از هم مبدا و مقصد محصول را تعیین می کند
    درام اول هرز می گردد و درام دوم توسط نیروی الکترو گیربکس به حرکت در می آید مابین این دو درام رولیک های قرار می گیرد که وظیفه آنها هدایت تسمه و جلو گیری از خارج شدن از مسیر تعیین شده است .در ضمن درام ها باید قابلیت ریگراژ را نیز داشته باشند که در صورت لزوم تسمه را شل یا سفت کند .
    اسکلت این دستگاه بیشتر از لوله ,قوطی ویا ناودانی ساخته می شود .
    نوار نقاله ها در طول های مختلف و در عرض های 50-60-80-100-120 سانتی متر در دو حالت
    1-  نوار نقاله ثابت (برای مواردی که نوارنقاله تنها باید در یک محل و یک ارتفاع ثابت بماند)
    2-  نوار نقاله متحرک (در این حالت ارتفاع و محل قرار گیری قابل تغییر می باشد)

     
  • سنگ شکن
     سنگ شکن چیست؟
    دستگاه هایی که در فراوری مواد معدنی جهت خرد کردن مواد اولیه استخراج شده از معدن مورد استفاده قرار می‌گیرد دستگاه های سنگ شکن می گویند.
    سنگ شکن ها مواد اولیه استخراج شده از معدن را خرد کرده تا به ابعاد دلخواه موردنیاز برسند.
    کار سنگ شکن چیست؟
    سنگ شکن ها وظیفه کوچک کردن اندازه مواد معدنی و سنگ ها تا حدی که بتوان از آنها برای مراحل بعدی تولید استفاده کرد را بر عهده دارند. سنگ ها از نظر فرسایش ، سختی، ابعاد و میزان رطوبت متفاوت هستند و اینها عواملی است که باید به هنگام انتخاب نوع سنگ شکن مورد توجه قرار داد.
    سنگ شکن - دستگاه سنگ شکن- سنگ شکن فکی - ماسه ساز - نوار نقاله - کارخانه آسفالت - گریبکس روسی -چکش
    انواع سنگ شکن ها
    سنگ شکن‌ها  بر حسب نوع استفاده تقسیم بندی می شوند . دسته بندی های متفاوتی برای سنگ شکن ها وجود دارد
    طبق یک دسته بندی  بسه نوع سنگ شکن داریم :
    ۱-  سنگ شکن‌های فکی :(Jaw Crushers)
    این سنگن شکن کانی‌های درشت و بزرگ( بزرگتر از ۲۰ سانتیمتر)که از عهده سایر سنگ شکن ها خارج است را خرد کرده و برای خردایش بیشتر به دستگا ههای سنگ شکن نظیر سنگ شکن های ضربه ای تحویل می دهد.
    ۲-  سنگ شکن‌های ضربه ای :(Impact Crushers)
    از این سنگن شکن جهت خرد کردن کانی هایی با ابعادی کوچکتر از ۲۰۰ میلی متر و یا بعضا تا ۴۰۰ میلی متر (بسته به ابعاد سنگ شکن) و از سیستم چکش و سندان برای خردایش مصالح استفاده می شود، به طوری که چکش ها متحرک و سندان ها ثابت هستند.
    ۳ – سنگ شکن های مخروطی :(Cone Crushers)
    ازاین دستگاه ها برای خردایش اولیه و ثانویه هردو مورد استفاده می گردد، زیرا این دستگاه ها هم در سایز های بزرگ و هم در سایز های کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.
    4 - سنگ شکن های غلطکی:(Roller Crushers)
    از این دستگاه ها برای تبدیل شن به ماسه استفاده می شود.
    - سنگ شکن فکی :
    این نوع سنگ شکن ساختار ساده ای دارد و به همیل دلیل در کارخانجات خردایش مواد معدنی مقدماتی از آن استفاده می شود و برای کاهش بیشتر اندازه سنگ ها از سنگ شکن های ثانویه استفاده می شود. سنگهایی که سخت و فرساینده هستند مثل سنگ آهن، کوارتزیت و کلینکر به راحتی توسط این سنگ شکن خرد می شوند.
    سایز های متداول سنگ شکن های فکی: 90*30 ، 90*40 ، 90*60 ، 110*90 ، 55*80 ، 80*100 و ....که براساس دهانه ورودی مستطیل مانند آنها نامگذاری می شود، به طور مثال سنگ شکنی به ابعاد 90*30 یعنی سنگ شکنی با طول و عرض دهانه به همین ابعاد.
    سنگ شکن فکی دارای دو فک یکی ثابت و دیگری متحرک است که سنگ ها با قرار گرفتن بین این دو فک خرد می شوند.
    سنگ شکن های فکی خود چندین نوع هستند:
           - سنگ شکن فکی تک بازویی (single toggle)
           - سنگ شکن فکی دو بازویی (double toggle)
    - سنگ شکن مخروطی :
     سنگ شکن مخروطی در سایز های متعدد عرضه می شوند و بر اساس دهانه ورددی آنها تولید و مورد استفاده قرار می گیرند.
    متداولترین سایز های این دستگاه عبارتند از:
    36*2 ، 36*4 ، 36*5.5 ، 36*7 و 36*8 بوده و نوع سوپریور یا ژیراتوری(خیلی درشت شکن) در سایز های 36*9 ، 36*11 ، 36*13
    که عدد کوچکتر سایز دهانه ورودی و عدد بزرگتر که در همه یکسان و برابر "36 است قطر هد سنتر هست که بر روی شافت اصلی سوار است و منتل نیز روی آن قرار می گیرد. در این نوع سنگ شکن ها به جای چکش و سندان از منتل و کانکیو استفاده می شود.
    منتل: قطعه مخروطی شکل(مخروط ناقص) از جنس فولادی با آلیاژ منگنز و مولیبدن که استحکان بسیاری دارد بوده و بر روی هد سنتر و شافت اصلی سوار است.
    کانکیو: این قطعه نیز شکل و جنسش شبیه به منتل بوده ولی ابعاد آن بزرگتر است، بطوری که بر روی منتل قرار می گیرد.این قطعه که ثابت نیز هست بر روی تاپشل سوار است.
    اساس کار سنگ شکن های مخروطی بدین صورت است که مصالح پس از ورود به محفظه خردایش با حرکت دورانی و اکسنتریک(خارج از محور و لنگ) و مابین منتل و کانکیو فشرده شده و خرد می شوند.
    از ویژگی های این دستگاه استهلاک پایین، تولیدو راندمان بالا و نگهداری و کاربری آسان آن است که سبب پر طرفدار شدن آن در بین صاحبان معادن شده است.
    این سنگ شکن نسبت به رطوبت حساس است و کارایی اش به حداقل می رسد بنابراین سنگ های رطوبت دار برای این نوع سنگ شکن مناسب نیستند.
    سنگ شکن - سنگ شکن مخروطی - دستگاه سنگ شکن - نوار نقاله - چکش - توری رولینگ - گیربکس روسی
    - سنگ شکن غلطکی :
    در این نوع سنگ شکن دو غلطک گردان داریم که عمل خرد کردن سنگ ها توسط این و با اعمال فشار صورت می پذیرد. فاصله بین دو غلطت به راحتی قابل تنظیم است و بسته به اینکه فاصله بین این دو غلطک چقدر باشد اندازه مواد خرد شده متفاوت است. سطح این غلطک ها نیز می تواند بر حسب نیاز  صاف ، برجسته و یا دندانه دار (دندانه طولی یا عرضی)  باشد .
    - سنگ شکن ضربه ای :
    این سنگ شکن به جهت ساختار کاربردهای زیادی دارد. نحوه عملکرد آن بدین صورت می باشد که سنگها از دهانه ورودی  روی چکشهایی که درحال چرخش هستند می افتند و  پس از چندین ضربه و کمی خرد شدن به اطاقک خرد کننده برگشت داده می شوند و از آنجا مجددا روی چکشها می افتند و این عمل آنقدر تکرار می شود که سنگها به اندازه کافی خرد شده و از دهانه خروجی خارج می شود.در این دستگاه ها سنگ ها علاوه بر اینکه در اثر برخورد سنگ بین چکش و سندان خرد می شوند،با برخورد خود قطعات سنگ ها به همدیگر نیز عمل خردایش انجام می شود.
    این نوع از سنگ شکن برای سنگهای سخت، ترد و نیمه سخت مناسب است ولی در برابر سنگهای نرم و مرطوب عملکرد مناسبی ندارد.

     
  • درام مگنت سپراتور جهت جداسازی پیوسته ناخالصی های آهنی از میان مواد ورودی دستگاه مگنت مورداستفاده قرار می گیرد. درام مگنت سپراتور حاصل مونتاز 180 درجه آرک مغناطیسی در داخل پوسته ای از جنس استیل نگیر و ضدسایش که توسط درپوش های آلومینیومی مهار شده است می باشد. مجموعه پوسته درام و درپوش با سرعت مشخصی در حال حرکت به دور آرک مگنت ثابت می باشد.

     

     زمانی که مواد ورودی روی سطح درام مگنت (سپراتور) شارز می شوند, مواد غیرمغناطیسی در جلوی درام و در مسیر طبیعی سقوط می کنند, در حالی که مواد مغناطیسی جذب مگنت درام شده و بر روی پوسته درام تا آخرین نقطه حضور مگنت گردش کرده و در پشت درام تخلیه می شوند.

    درام مگنت ها می توانند در 2 گروه مگنت های سرامیکی یا مگنت های نئودیوم ساخته شده و سبب حصول میدان های مغناطیسی با دامنه و گرادیان متفاوت می گردند. پارامترهای قابل اهمیت در راندمان جداسازی درام مگنت سپراتور شامل: سرعت درام, موقعیت تیغچه جداسازی, نوع المان های مگنت, تعداد قطب ها و سایز درام می باشد.

     

     

    کاربرد عمده درام مگنت سپراتور شامل خالص سازی مواد اولیه صنایع شیشه, کاشی, سرامیک, موادغذایی, صنایع بازیافت, ریخته گری و فولادسازی می باشد.

    همچنین جهت پرعیارسازی سنگ آهن یا فروآلیاز استفاده گسترده ای دارند:

    پرعیارسازی سنگ آهن (مگنتیت و هماتیت)

    جداسازی آلودگی های آهنی از پودرهای معدنی

    جداسازی آلودگی های آهنی در صنایع غذایی

    تفکیک قطعات آهنی در صنایع بازیافت

    درام مگنت خشک جهت جداسازی پیوسته ناخالصی های آهنی از میان مواد ورودی دستگاه مگنت مورد استفاده قرار می گیرد. درام مگنت حاصل مونتاژ 180 درجه آرک مغناطیسی در داخل پوسته ای از جنس استیل نگیر و ضد سایش که توسط درپوش های آلومینیومی مهار شده است می باشد. مجموعه پوسته درام و درپوش با سرعت مشخصی در حال حرکت به دور آرک مگنت ثابت می باشد.درام مگنت ها می توانند در 2 گروه مگنت های سرامیکی (LIMS) یا مگنت های نئودیم (NdFeB or MIMS) ساخته شده و سبب حصول میدان های مغناطیسی با دامنه و گرادیان متفاوت می گردند. پارامترهای قابل اهمیت در راندمان جداسازی درام مگنت شامل سرعت درام، موقعیت تیغچه جدا سازی، نوع المان های مگنت، تعداد قطب ها و سایز درام می باشد.
    کاربرد عمده درام مگنت شامل خالص سازی مواد اولیه صنایع شیشه، کاشی، سرامیک، مواد غذایی، صنایع بازیافت، ریخته گری و فولاد سازی می باشد. همچنین جهت پر عیار سازی سنگ آهن و یا فرو آلیاژها استفاده گسترده ای دارند.

    این نوع مگنت ها نوعی جداسازهای مغناطیسی هستند که جهت جداسازی ذرات ریز مگنتیک و پارا مگنتیک در مسیر مواد تر و دوغاب عبوری استفاده می شوند. تمایز عمده این محصول با سایر جدا کننده های مغناطیسی، نحوه کاربرد آن است و مزیت ویژه آن کاربرد برای مواد مرطوب است.

     

    جداکننده مغناطیسی دائم درام مگنت

     

    معرفی دستگاه جداکننده مغناطیسی دائم درام :

     

    درام های مغناطیسی جهت جداسازی اتوماتیک قطعات آهنی از مواد اولیه به سه منظور مورد استفاده قرار می گیرند :

     

    1 -  بازیابی کانیهای با ارزش مگنتیک و هماتیت در معادن سنگ آهن و ...

     

    2 -  آهن زدایی مواد جهت خلوص سازی و افزایش کیفیت در صنایع مختلف

     

    3 -  حذف ذرات آهنی که با وارد شدن به دستگاههای خردایش خسارات جدی وارد می نمایند .

     

    نحوه عملکردجداکننده مغناطیسی دائم درام مگنت :

     

    جداسازی درام مگنت ناشی از گردش یک پوسته استوانه ای حول یک میدان مغناطیسی ثابت می باشد . زمانیکه مواد ورودی روی سطح درام ریزش می یابد مواد غیر مغناطیسی روی درام در مسیر طبیعی سقوط می کنند در حالیکه آهن جذب درام شده و بر روی پوسته تا آخرین نقطه حضور مگنت گردش کرده و در پشت درام تخلیه می گردند . درام های مغناطیسی در دو نوع تر و خشک در سه گروه شدت میدان پایین (Lims) شدت میدان متوسط (Mims) و شدت میدان بالا (Hims) قابل تولید می باشد .

     

    مزایا جداکننده مغناطیسی دائم درام مگنت:

     

    تعمیر و نگهداری آسان / طراحی و ساختار محکم / قدرت جذب بسیار بالا / ثابت بودن شدت میدان مغناطیسی در طول زمان کارکرد/ جداسازی اتوماتیک قطعات آهنی و بی نیاز از نیروی انسانی / میدان مغناطیسی از نوع دائم بدون برق و باطری / حداقل قطعات یدکی مورد نیاز / عمر طولانی

     

    کاربرد جداکننده مغناطیسی دائم درام مگنت:

     

    صنایع معدنی نظیر  : آهن ، سیلس ، مس ، آلومینیوم ، سرب ، روی ، ذغال سنگ ، گچ ، شن و ماسه

     

    صنایع : شیشه ، کاشی و سرامیک ، بازیافت ، ریخته گری ، فولاد ، صنایع غذایی

     
  • معرفي دستگاه :

    جهت جداسازي ذرات آهني مزاحم وافزايش كيفيت محصولات بصورت اتوماتيك بدون نيازبه نيروي انساني در بسياري از كارخانجات از درام مگنت تر استفاده ميشود . طراحي مخزن اين نوع درام ها بطوري ميباشد كه ذرات آهني معلق در دوغاب يا لعاب – روغن يا آب صابون حتما بايد از مسير ميدان مغناطيسي عبور نمايد بنابراين هنگام عبور به تله افتاده و توسط درام مگنت جذب شده و از خط توليد خارج ميگردد.

    این دستگاه برای جداسازی ذرات آهنی همراه سفاله یا پلیسه از انواع دستگاه های سوراخکاری و.... که در روغن وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد که با جداسازی آهن و فیلتر کردن روغن مواد روغنی را دوباره به دستگاه برمی گرداند

    مزايا :

    شدت ميدان مغناطيسي بسيار بالا / جداسازي اتوماتيك ذرات آهني بدون نياز به نيروي انساني / ميدان مغناطيسي دائم بدون نياز به برق و باطري / پوسته استيل ضد سايش / طراحي وساختار مستحكم / تعمير و نگهداري آسان / صرفه جويي در وقت و انرژي /افزايش فوق العاده كيفيت محصول / عمر طولاني

    كاربرد :

    صنايع كاشي وسراميك / چيني و بهداشتي / چيني مظروف / لعاب سازي در مسير دوغاب ولعاب/ صنايع توليد وفرآوري روغن صنعتي و خوراكي / جداسازي ذرات آهن از سيستم هاي هيدروليك / صنايع فولاد / لوله و پروفيل در مسير آب صابون/دستگاه سوراخکاری/دستگاه روغن خنک

     

More Articles...

  1. Related Items Module