•  021-44855640-09126852574
  • info@kahrobameghnatis.com

         

Mobile menu

Modules

Content Modules

Content modules display article and other information from the content component.

Article Categories Module

This module displays a list of categories from one parent category. Help

 

Articles Category Module

This module allows you to display the articles in a specific category. Help

  • Smart Search
  • Typography
  • Conse ctetur adipisicing elit
  • واحد تحقیق و توسعه
  • جاروی مغناطیسی
  • جداکننده مغناطیسی درام مگنت تر
  • درام مگنت تر روغن،لعاب،دوغاب
  • درام مغناطیسی 16500گوس
  • نوارنقاله،کانوایر
  • قانون گوس ،شار مگنت
  • Content
  • Custom HTML Module
  • Second Blog Post
  • Latest Articles Module
  • The Joomla! Project
  • Templates installation
  • Aenean nonummy hendrerit mauris
  • Etiam ac risus facilisis
  • لیفتینگ مگنت مستطیلی(مگنت بالابر)
  • سپراتورمگنت روی نوارنقاله
  • جداکننده مغناطیسی درام مگنت خشک
  • سنگ شکن،ماسه ساز
  • بلت درام مغناطیسی،درام مگنت
  • Feed Display
  • First Blog Post
  • Template parameters
  • Praesent vestibulum molestie lacus
  • Quisque id tincidunt purus
  • فرآوری و پرعیار کردن مس
  • News Flash
  • QuickStart Installation
  • Cum sociis natoque penatibus et magnis
  • Race Finder
  • Sed eget egestas sem
  • پنجره مغناطیسی(مگنت میله ای)
  • مگنت(آهنربا)
  • Random Image Module
  • Modules Positions
  • Pace Calculator
  • Nemo enim ipsam voluptatem quia
  • دستگاه اندازه گیری خواص مغناطیسی
  • پولی مگنت(رول مگنت)
  • Messages
  • Smart Coach
  • Sed ut perspiciatis unde omnis
  • آهنربای الکتریکی(مگنت برقی)
  • میله مغناطیسی(مگنت میله ای)
  • Article Categories Module
  • Syndicate Module
  • Upgraders
  • Introducing K2
  • Excepteur sint occaecat cupidatat
  • میدان مغناطیسی آهنربا
  • صفحات مغناطیسی(صفحه مگنت)
  • Duis aute irure dolor in reprehenderit
  • تله مغناطیسی الکتریکال
  • مگنت سپراتور روی نوارنقاله(اورباند)
  • Lorem ipsum dolor
  • مگنت دستی(لیفت مگنت)
  • تله مغناطیسی(ترپ مگنت)
  • افزایش 20 درصدی کشش مغناطیسی
  • لیفتینگ مگنت گرد(مگنت حمل قراضه)
  • Velit libero luctus libero
  • فلزیاب صنعتی پیشرفته
  • میز مگنت گرد
  • Donec tristique, nisi vitae
  • میزمگنت تخت
  • نوارنقاله مغناطیسی
  • مگنت جداکننده ورق آهنی
  • میز مگنت تخت برق و اهرمی
  • Praesent et orci tellus
  • صنایع غذایی
  • میزمگنت گرد برقی واهرمی
  • Lorem ipsum dolor sit amet
  • صنایع نفت،گازو پتروشیمی
  • Donec suscipit risus
  • صنایع فولادی
  • صنایع معدنی
  • لیفتینگ ها
  • جداکننده های مغناطیسی
  • محصولات در یک نگاه
  • آلیاژآهن
  • سپراتور مغناطیسی دائم معلق
  • تعمیر و نگهداری
  • تعمیر و نگهداری
  • تعمیر و نگهداری
  • تعمیر و نگهداری
  • طراحی و ساخت
  • فلزیاب صنعتی
  • لیفتینگ گرد
  • لیفتینگ مستطیلی
  • صفحات مغناطیسی
  • پولی مگنت
  • لیفتر مگنت دائم
  • کابل جمع کن،شلنگ جمع کن
  • تماس با ما
  • پنجره مغناطیسی
  • لیفتینگ مگنت گرد(مگنت حمل قراضه)
  • درام مغناطیسی تر
  • تله مغناطیسی
  • درام سپراتور مغناطیسی خشک
  • جداکننده های مغناطیسی دائم معلق اتوماتیک
  • جداکننده های مغناطیسی دائم معلق
  • جداکننده های مغناطیسی دائم
  • مگنت مخروطی

Latest Articles Module

This module shows a list of the most recently published and current Articles. Some that are shown may have expired even though they are the most recent. Help

News Flash

Displays a set number of articles from a category based on date or random selection. Help

  •  

     قانون گاوس 
    یکی از هدف های اولیه ی فیزیک پیداکردن روش های ساده برای حل ظاهرا مسائل پیچیده است. یکی از لبزارهای مهم فیزیک برای دست یابی به این هدف استفاده از تقارن است. برای مثال برای توزیع بار های شامل تقارن، ما می توانیم با استفاده از قانون گاوس (فیزیکدان و ریاضیدان آلمانی کارل فردریک گاوس 1777-1855) میدان الکتریکی را با انجام محاسبات کمتر بدست آوریم. قانون گاوس به جای توجه به میدان الکتریکی جزء بار، یک سطح بسته ی فرضی دور توزیع بار را درنظر می گیرد. این سطح بسته سطح گاوسی نامیده می شود و می تواند هر شکلی داشته باشد، اما شکلی که محاسبات را کمتر می کند، شکلی است که تقارن توزیع بار را تقلید می کند. شکل 23-1،در این فصل ما با استفاده از واقعیت که:
     "قانون گاوس میدان الکتریکی در یک نقطه روی سطح گاوسی بسته را به بار خالص محصورشده درون سطح مربوط می کند."
    به بررسی میدان های الکتریکی روی یک سطح بسته می پردازیم.
    شار الکتریکی
    برای تعریف شار میدان الکتریکی، به شکل 23-2، که یک سطح گاوسی دلخواه را در یک میدان الکتریکی نشان می دهد توجه کنید. ما سطح گاوسی را به مربع های کوچکی به مساحت ΔA تقسیم کنیم (مربع ها آنقدر کوچک اند که مسطح درنظر گرفته می شوند)، و هر جزء سطح را با بردار سطح ΔA ، که برداری است عمود بر سطح گاوسی به طرف خارج سطح و بزرگی برابر با مساحت سطح، نمایش می دهیم. چون مربع ها به اندازه ی کافی کوچک هستند میدان الکتریکی E در آن ها ثابت است و شار گذرنده از سطح گاوسی شکل به صورت زیر تعریف می شود:
    که بیانگر حاصل جمع شارگذرنده از تک تک مربع های تشکیل دهنده ی سطح گاوسی است. مقدار شار گذرنده از هر مربع ممکن است منفی، مثبت یا صفر باشد. اگر مساحت مربع ها کوچک و کوچکتر شوند و به حد دیفرانسیلی dA برسند، شار گذرنده از سطح گاوسی را می توانیم به صورت زیر تعریف کنیم:
    علامت حلقه در انتگرال بالا به معنی انتگرال گیری روی سطح بسته است. یکای شار الکتریکی نیوتون-متر مربع بر کولن است. با توجه به معادله ی بالا شار الکتریکی عبوری از یک سطح با تعداد خالص خطوط میدان های الکتریکی عبوری از سطح متناسب است.
    قانون گاوس
    قانون گاوس، شار خالص یک میدان الکتریکی عبوری از یک سطح بسته را به بار خالص qenc محصور در سطح مربوط می کند:
    با استفاده از تعریف شار الکتریکی، قانون گاوس به شکل زیر نوشته می شود:
    معادله ی 23-4 فقط وقتی اعتبار دارد که بار خالص در خلا قرار داشته باشد. بار خالص حاصل جمع جبری همه ی بارهای مثبت و منفی محصور درون سطح است و ممکن است مثبت، منفی یا صفر شود. اگر بار خالص مثبت باشد، شار خالص به طرف خارج سطح (برون سو) است. اگر بار خالص منفی باشد، شار خالص به طرف داخل سطح است (درون سو). شکل 23-3، دو بار نقطه ای برابر و با علامت مخالف (ناهمنام) و چهار سطح گاوسی S1، S2،S3 و S4 را نشان می دهد، در:
    سطح S1: میدان الکتریکی به طرف خارج از سطح (برون سو) و بنابراین شار الکتریکی مثبت است.
    سطح S2: میدان الکتریکی به طرف داخل سطح (درون سو) و بنابراین شار الکتریکی منفی است.
    سطح S3: در داخل این سطح بار الکتریکی وجود ندارد و طبق قانون گاوس، شار خالص عبوری از آن صفر است. مطابق شکل تمام خطوط میدان که از بالای سطح وارد شدند از پایین سطح خارج می شوند.
    سطح S4: در داخل این سطح بار خالص الکتریکی صفر است. چون مقدار دو بار برابر و علامت آن ها مخالف هم است. وجود ندارد و طبق قانون گاوس، شار خالص عبوری از آن صفر است. مطابق شکل تمام خوط میدان که از بالای سطح خارج می شوند از پایین وارد سطح گوسی می شوند.
    قانون گاوس و قانون کولن
    شکل 23-4، بار نقطه ای مثبت q را درون یک سطح گاوسی به شکل کره به شعاع r نشان می دهد. ما سطح گوسی را به سطوح جزئی dA تقسیم می کنیم. بردار سطح dA در هر نقطه عمود بر سطح کره و به طرف خارج سطح است. با توجه به تقادن مسئله اگر بار در مرکز کره باشد، میدان الکتریکی در هر نقطه روی سطح کره مقدار یکسانی دارد و عمود بر سطح کره است. با استفاده از قانون گاوس می توانیم بنویسیم:
    چون انتگرال گیری روی سطح کره انجام می شد و مقدار میدان الکتریکی روی سطح کره ثابت است، E از داخل انتگرال بیرون می آید:
    انتگرال بیانگر مساحت سطج کره ای به شعاع r است، با استفاده از مساحت سطح کره (4πr2) خواهیم داشت:
    که همان معادله ی است که با استفاده از قانون کولن بدست آوردیم.
    رسانای منزوی باردار
    قانون گاوس به ما اجازه می دهد تا قضیه ای مهم درباره ی رساناها را اثبات کنیم:
    "اگر بار اضافی روی یک رسانای منزوی قرار داده شود، بار به طرف سطح بیرونی رسانا حرکت می کند. به عبارت دیگر، بار اضافی درون جسم رسانا دیده نمی شود."
    شکل 23-5 (a)، یک قطعه ی منزوی از جنس مس را نشان می دهد که بار اضافی q دارد. ما سطح گاوسی را درون رسانا و نزدیک به سطح خارجی رسانا درنظر می گیریم. با توجه به اینکه میدان الکتریکی درون رسانا باید صفر باشد E=0، اگر اینگونه نباشد میدان الکتریکی به الکترون های آزاد درون رسانا نیرو وارد کرده و باعث ایجاد جریان الکتریکی در رسانا می شود. با استفاده از قانون گاوس (چونE=0) مقدار بار درون سطح گوسی برابر با صفر می شود. بنابراین بارهای اضافه شده به رسانا خیلی سریع به گونه ای توزیع می شوند که میدان الکتریکی خالص داخلی صفر شود. سپس حرکت بارها متوقف می شود، چون نیروی خالص وارد شده به آن ها صفر است. دراین حالت بار ها در تعادل الکترواستاتیکی قرار می گیرند.
    رسانای منزوی با حفره
    شکل 23-5 (b)، رسانای آویزانی را با یک حفره درون آن نشان می دهد. ما یک سطح گوسی اطراف حفره، نزدیک به سطح و داخل رسانا درنظر می گیریم. چون درون رسانا E=0  است، شار الکتریکی نمی تواند درون سطح گاوسی ما وجود داشته باشد. بنابراین با توجه به قانون گاوس درون سطح مورد نظر بار خالص الکتریکی وجود ندارد و بار خالصی روی دیواره های حفره قرار نمی گیرد.
    میدان الکتریکی خارجی
    دیدم که بار اضافی روی سطح خارجی رسانا توزیع می شود. به هر حال، برای رساناهای غیر کروی بار به طور یکنواخت توزیع نمی شود و چگالی بار سطحی σ برای رساناهای غیر کروی از ثابت نیست. به طور کلی این تغییرات چگالی بار سطحی، یافتن میدان الکتریکی تولید شده توسط سطوح باردار را دشوار می کند.
    به هر حال، برای پیدا کردن میدان الکتریکی در خارج از سطح رسانای باردار با استفاده از قانون گوس، ما سطح را به اندازه ی کافی کوچک درنظر می گیریم تا دیگر انحنایی نداشته باشد و سطح تخت درنظر گرفته شود. شکل 23-6. با توجه به شکل 23-6 (b)، ما سطح گوسی را به صورت استوانه ای کوچک عمود بر سطح رسانا درنظر می گیریم که نیمی از آن درون رسانا و نیم دیگر آن خارج از رسانا است. چون میدان الکتریکی درون رسانا صفر است از نیمه ی سطح گوسی استوانه ای شکل که درون رسانا قرار دارد هیچ شاری نمی گذرد و فقط از انتهای بیرونی استوانه شار عبور می کند. ما فرض می کنیم که مساحت قاعده ی استوانه برابر با A باشد، چون A به اندازه ی کافی کوچک است، میدان الکتریکی E درون آن ثابت است، بنابراین شاری که از درون آن عبور می کند برابر است با EA. بار محصور شده درون سطح گاوسی برابر است با مقدار با موجود در سطح رسانا به مساحت A ، یا σA. بنابراین با استفاده از قانون گاوس خواهیم داشت:

    بنابراین بزرگی میدان الکتریکی در بیرون رسانا متناسب است با چگالی سطحی بار رسانا.
    به کاربردن قانون گاوس: تقارن استوانه ای
    شکل 23-7، یک قسمت از میله ی بینهایت بلند با بار یکنواخت مثبت با چگالی λ را نشان می دهد. برای پیدا کردن بزرگی میدان الکتریکی در نقطه ای به فاصله ی r از محور میله، سطح گاوسی را با توجه به تقارن مسئله استوانه ای به شعاع r ، طول h و هم محور با میله درنظر می گیریم. در قاعده های استوانه چون بردار سطح عمود بر جهت میدان الکتریکی است، هیج شاری از قاعده ها نمی گذرد، و چون بزرگی میدان الکتریکی روی سطح جانبی استوانه ثابت است و جهت آن با بردار سطح جانبی استوانه موازی است، شار عبوری از سطح جانبی (و سطح گوسی) برابر است با:
    که در آن جمله ی داخل پرانتز مساحت سطح جانبی استوانه است. بنابراین با استفاده از قانون گاوس می توانیم بنویسیم:
    که در آن λh مقدار بار موجود درون سطح گاوسی است.
    بنابراین بزرگی میدان الکتریکی در فاصله ی r از میله ی باردار یکنواخت برابر است با:
    جهت E به صورت شعاعی و به طرف خارج از خط بار مثبت و برای خط بار منفی به طرف داخل است. معادله ی بالا همچنین به طور تقریبی میدان ناشی از یک خط باردار متناهی در نقاطی که خیلی به دو انتهای آن نزدیک نباشد را بیان می کند.
    به کاربردن قانون گاوس: تقارن مسطح
    ورقه ی نارسانا
    شکل23-8،  قسمتی از یک ورقه نارسانا نازک و نامتناهی با بار یکنواخت مثبت به چگالی σ را نشان می دهد. برای پیدا کردن میدان الکتریکی در فاصله ی r از ورقه، ما یک سطح گاوسی استوانه ای انتخاب می کنیم به طوری نیمی هز استوانه در یک طرف روقه و نیم دیگر آن در طرف دیگر باشد، شکل 23-8 (b)، با توجه به تقارن مسئله، میدان الکتریکی عمود بر سطح ورقه است. بنابراین شار عبوری از قسمت جانبی استوانه صفر است و اگر مساحت قاعده ی استوانه برابر با A باشد، شار عبوری از هر قاعده ی استوانه برابر با EA و شار عبوری از کل سطح گوسی برابر با EA+EA است. با استفاده از قانون گاوس می توانیم بنویسیم:
    که در آن σA بار محصور در سطح گوسی است.بنابراین میدان الکتریکی تولید شده توسط ورقه نارسانای نامتناهی برابر است با:
    این نتیجه برای هر نقطه ای در یک فاصله متناهی از ورقه معتبر است.
    دو صفحه ی رسانا
    شکل23-9 (a)، قسمتی از یک صفحه ی نامتناهی رسانا با بار اضافی مثبت را نشان می دهد. با توجه به مطالب گفته شده می دانیم که بار اضافی روی سطح رسانا قرار می گیرد و چون صفحه تخت و نازک است بار به طور یکنواخت با چگالی σ1 روی دو وجه رسانا قرار می گیرد. اگر میدان الکتریکی خارجی وجود نداشته باشد بزرگی میدان الکترکی تولید شده توسط ای صفحه برابر است با E=σ1/ɛ0. و چون بار اضافیمثبت است، جهت میدان به سمت خارج از صفحه ی رساناست. شکل23-9 (b) صفحه ی مشابه را نشان می دهد با این تفاوت که بار اضافی موجود روی آن منفی است. بنابراین جهت میدان الکتریکی در آن به طرف صفحه رساناست. حالا اگر این دو صفحه را در حالتی که با هم موازی هستند به یکدیگر نزدیک کنیم. شکل23-9 (c). چون دو صفحه رسانا هستند، چینش بار ها ی اضافی در دو صفحه تغییر می کند و به علت نیروی ربایش بین بارهای ناهمنام به طرف وجه داخلی صفحات در شکل حرکت می کنند. بنابراین مقدار بار در هر وجه دو برابر حالت قبل خواهد شد و چگالی سطحی بار جدید σ در هر وجه دو برابر σ1 می شود. بدین ترتیب میدان الکتریکی در هر نقطه بین دو صفحه برابر است با:
    جهت این میدان از صفحه ای با بار مثبت به طرف صفحه ای با بار منفی است. از آن جایی که باری در وجه بیرونی صفحات وجود ندارد، میدان الکتریکی در سمت چپ و راست صفحات برابر صفر است.
    شکل 23-9، (a) یک رسانای نازک با بار اضافی مثبت. (b) یک رسانای نازک با بار اضافی منفی (c) دو صفحه به صورت موازی در نزدیکی یکدیگر قرار داده می شوند.
    به کار بردن قانون گاوس: تقارن کروی
    در این جا ما با استفاده از قانون گوس اثبات خواهیم کرد که:
    "یک پوسته کروی با بار یکنواخت به ذره ی بارداری که در بیرون پوسته کروی قرار دارد به صورتی نیروی جاذبه یا دافعه وارد می کند که گویی همه ی بار پوسته در مرکز آن متمرکز شده است."
    و "اگر ذره بارداری درون یک پوسته ی کروی با بار یکنواخت قرار بگیرد، نیروی خالص الکترواستاتیکی از طرف ذره به پوسته وارد نمی شود."
    شکل 23-10یک پوسته ی کروی با شعاع R و بار q و دو سطح گاوسی کروی S1 و S2 را نشان می دهد. با به کار گیری قانون گاوس برای سطح S2 جایی که r≥R، خواهیم داشت:
    این میدان، مشابه میدان الکتریکی تولید شده توسط یک بار نقطه ای q است. که قضیه اول را اثبات می کند.
    با به کار بردن قانون گاوس برای سطح  جایی S1 که  (r<R)، خواهیم داشت:
    چون درون سطح گاوسی باری وجود ندارد، بنابراین اگر باری درون سطح گاوسی قرار گیرد نیروی خالص الکترواستاتیکی از طرف پوسته به آن وارد نمی شود. که قضیه دوم را اثبات می کند.
    حالا یک توزیع متقارن کروی بار با چگالی حجمی بار ρ، مانند شکل 23-11را درنظر بگیرید. در شکل23-11 (a)کل بار درون سطح گوسی کروی به شعاع r>R قرار گرفته، بنابراین میدان الکتریکی تولید شده روی سطح گاوسی در این حالت مانند حالتی است که کل بار در مرکز کره متمرکز شده باشد. معادله ی .
    شکل 23-9 (b) سطح گاوسی را به شعاع r<R نشان می دهد. میدان الکتریکی روی سطح گوسی در این حالت ناشی از بار قرار گرفته درون سطح گوسی است، اگر مقدار بار درون سطح گوسی برابر qˊ باشد، میدان الکتریکی روی سطح گوسی برابر خواهد بود با:
    اگر کل بار یکنواخت q درون شعاع R قرار داشته باشد. و qˊ بار قرار گرفته درون شعاع r باشد، با یک تناسب ساده می توانیم بنویسیم:

     


  • بلت درام مگنت سپراتور شرکت کهربا مغناطیس به منظور جداسازی سنگ های فرو مغناطیسی درشت تا سایز 200 میلیمتر به منظور دریافت توده كنستانتره اولیه و حذف سنگ های ناخالص درشت به عنوان اولین مرحله واحد فرآوری سنگ آهن كاربرد گسترده ای دارد.
    اجزای اصلی دستگاه شامل درام مگنت، نوار انتقال مواد همراه با رولیك ها، غلطك و مكانیزم درایو دستگاه و تیغچه جداسازی قابل تنظیم می باشد.
    بلت درام مگنت سپراتور حاصل مونتاژ 180 درجه آرك مغناطیسی در داخل پوسته ای از جنس استیل نگیر ضد سایش كه توسط درپوش های آلومینیومی مهار شده است میباشد.
    مجموعه پوسته درام و درپوش با سرعت مشخصی در حال حركت به دور آرك مگنت ثابت می باشد. مجموعه درام از دو دریچه خروجی تشکیل شده است زمانی كه مواد ورودی روی سطح بلت درام مگنت سپراتور شارژ می شود، ناخالصی های غیر مغناطیسی در جلوی درام و در دریچه خروجی جلویی مسیر طبیعی سقوط می كنند، در حالی كه سنگ آهن جذب مگنت درام شده و بر روی پوسته درام تا آخرین نقطه حضور مگنت گردش كرده و در پشت درام تخلیه می شود.
    همانطور که از اسم بلت درام مگنت مشخص است این دستگاه دارای بلت(تسمه لاستیکی)می باشد و این امر باعث حرکت یکنواخت مواد برروی سطح خود گردیده و باعث ایجاد یک فیلم مشخص برای جداسازی بهتر می گردد.
    این دستگاه در دو نوع لیمز و میمز ساخته شده و قابل طراحی برای انواع خطوط می باشد.

     
  •  

    1.      مهم‌ترین کانسنگ‌های اقتصادی مس، کانسنگ‌های سولفیدی، اکسیدی و کانسنگ‌های مخلوط اکسیدی و سولفیدی هستند. کانسنگ‌های سولفیدی معمولا به روش فلوتاسیون- پیرومتالورژی و کانسنگ‌های اکسیدی به روش هیدرومتالورژی تغلیظ می‌شوند.

    2.      در کانسنگ‌های مخلوط اکسیدی- سولفیدی، ابتدا خوراک، به روش فلوتاسیون به ۲بخش کنسانتره سولفیدی و کنسانتره اکسیدی- باطله تقسیم می‌شود. با توجه به اینکه سولفیدهای مس در اسید نامحلول هستند در حال حاضر در مقیاس صنعتی از روش هیدرومتالورژی برای این کانی‌ها استفاده نمی‌شود. با افزایش مشکلات زیست‌محیطی روش پیرومتالورژی، در حال حاضر روش هیدرومتالورژی و لیچ زیرفشار به عنوان روش جایگزین برای روش پیرومتالورژی مطرح شده است. آنچه در این گزارش می‌خوانیدگفتگوی صمت است با مصطفی مولایی، کارشناس ارشد پروژه‌های صنعتی که درباره یک روش کاربردی فرآوری مس سخن گفته است. 

    3.      توضیحاتی درباره فلوتاسیون کانی‌های سولفیدی مس بیان کنید؟
    «
    فلوتاسیون» مهم‌ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته می‌شود. در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس، سرب و روی به کار می‌رود.
    علاوه بر این امروزه فلوتاسیون را در فرآوری کانه‌های غیرفلزی مانند زغال‌سنگ دانه‌ریز، فلوریت، فسفات، پتاس و اکسیدهایی مانند کاسیتریت و هماتیت استفاده می‌کنند. در فلوتاسیون، جدایش کانی‌ها بر پایه تفاوت در ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سطوح آنها است. به این ترتیب که پس از آماده‌سازی پالپ با معرف‌های شیمیایی مصرفی، پاره‌ای از آنها آبگریز و گروه دیگری آب‌پذیر می‌شوند.
    در فرآیندهای جدایش انتخابی، حباب‌های هوا به ذرات آبگریز چسبیده و باعث انتقال آنها به سطح و تشکیل یک لایه کف پایدار می‌شود. این لایه کف از سوی پاروهایی که در سطح سلول فلوتاسیون قرار دارند، قابل جمع‌آوری است.
    درحال‌حاضر پرعیارسازی به روش فلوتاسیون یکی از مهم‌ترین و کاربردی‌ترین روش‌های کانه‌آرایی محسوب می‌شود. اصطلاح رایج «فلوتاسیون» درواقع بیان‌کننده شناورسازی کف است. برای استفاده از این روش، لازم است کانی‌های با ارزش به درجه آزادی کافی رسیده باشند. این کار از سوی خردایش مناسب میسر می‌شود.
    روش فلوتاسیون بر اساس خواص شیمی فیزیکی سطوح کانی‌ها در محیط پالپ استوار شده است. کلکتورها، کف‌سازها، تنظیم‌کننده‌ها، فعال‌کننده‌ها و بازداشت‌کننده‌ها از جمله مواد شیمیایی هستند که در عملیات فلوتاسیون مورد استفاده قرار می‌گیرند.
    درحال‌حاضر روش فلوتاسیون کاربرد وسیعی در سطح جهان دارد و یکی از مهم‌ترین تکنیک‌های کانه‌آرایی انتخابی مواد معدنی است. در این بین، فلوتاسیون ستونی یکی از جدیدترین روش‌های فلوتاسیون است که در چند دهه اخیر پیشرفت زیادی داشته و نسبت به روش معمول مکانیکی، دارای بازدهی و کارآیی بیشتری است. 

    4.      پرعیارسازی به روش فلوتاسیون چگونه انجام می‌شود؟
    از سلول‌های فلوتاسیون ستونی در معادن مختلف دنیا استفاده می‌شود و در کشور ایران نیز در معادنی مانند زغال‌سنگ طبس، مجتمع معدنی مس میدوک، زغال‌سنگ کرمان و مجتمع مس سرچشمه و مس سونگون در مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی مورد استفاده قرار گرفته و رو به گسترش است.
    در ۲۰ سال گذشته که سلول ستونی به‌طور گسترده در صنعت به کار گرفته شده، افزایش عیار بین یک تا ۳ درصد و افزایش بازیابی یک تا ۳درصد نسبت به سلول‌های معمولی گزارش شده که به‌دلیل ارتفاع کف چند برابر نسبت به سلول‌های معمولی و وجود آب شست‌وشوی کف در سلول‌های ستونی، افزایش عیار تقریبا همواره مشاهده شده است.
    استفاده از سلول‌های مکانیکی در صنعت فرآوری مواد معدنی عموما با مشکلاتی زیادی مواجه است. به همین علت فناوری‌های جدیدی در زمینه ماشین‌های فلوتاسیون جنبه صنعتی پیدا کرده‌اند که یکی از این فناوری‌ها ستون فلوتاسیون است. 

    5.      فرآوری کانسنگ‌های اکسیدی مس چگونه انجام می‌شود؟
    استخراج مس به روش هیدرومتالوژی از محلول‌های آبی با استفاده از سمنتاسیون مس روی آهن از اواسط قرن ۱۸میلادی در اسپانیا آغاز شد. همچنین در قرن ۱۹میلادی لیچینگ اکسیدهای مس با استفاده از نفوذ به طرف پایین آب‌های اسیدی که به روش‌های مصنوعی ساخته می‌شدند، انجام شده و مس از سوی سمنتاسیون از محلول بازیابی می‌شد.
    این روش برای مس‌های اکسیدی با عیار پایین که از سوی ذوب مستقیم صرفه اقتصادی نداشت روش مناسبی تلقی می‌شد. به هرحال این روش به ارزان بودن و در دسترس بودن منابع اسید و آهن قراضه بستگی داشت. اسید سولفوریک باتوجه به اینکه از کانی‌های سولفیدی یا گوگرد به آسانی تولید می‌شود تقریبا همیشه مورد توجه بوده است. ظهور روش الکتروونینگ برای بازیابی مس از محلول‌های سولفاته در مقایسه با سمنتاسیون که نیاز به حذف آهن قراضه داشت منجر به اقتصادی شدن فرآیند فرآوری شده است که در آن، بازیابی قسمتی از اسید سولفوریک مصرفی برای لیچینگ و ارزش بالاتر محصول کاتدی نهایی در مقایسه با پودرهای مس مورد توجه بود.
    صرف نظر از این مزایا، الکتروونینگ فقط در موارد محدودی جایگزین سمنتاسیون شد که آن هم به دلیل محدودیت‌هایی مانند وابستگی شدید الکتروونینگ به کیفیت بالای محلول حاصل از عملیات لیچینگ داشت. توسعه و پیشرفت در حلال‌های استخراج‌کننده مس، برای مثال در اواسط دهه ۱۹۶۰میلادی پیشرفت‌های اقتصادی این اجازه را داد که روش الکتروونینگ برای محلول‌های ناخالص به‌دست آمده از عملیات‌های لیچینگ اسید سولفوریکی که دارای عیار پایین مس بود به کار برده شود.
    هر ۳ عملیات اصلی، لیچینگ، استخراج حلالی و الکتروونینگ نیاز دارد که با دقت کامل شود تا فرآیند به بهره‌وری کلی و نهایی برسد. این موضوع به ارزیابی کنش‌ها با جزئیات نیازدارد که بررسی شود و در مواردی که ناسازگاری وجود دارد بهترین همبستگی تعیین شود. 

    6.      روش‌های متداول لیچینگ مس شامل چه مواردی هستند؟
    روش‌های انحلال که برای استخراج مس به روش هیدرومتالورژی انجام می‌شود، عبارتند از: لیچینگ درجا، لیچینگ توده‌ای، لیچینگ حوضچه‌ای و لیچینگ متلاطم که به‌طور کلی روش مورد استفاده برای لیچینگ یک کانه بستگی به عیار کانه، سهولت انحلال کانه در یک حلال خاص، شرایط معدن از نظر ژئولوژی و مسائل اقتصادی دارد.
    در این روش به علت کم عیار بودن کانه و توجیه نداشتن اقتصادی برای استحصال آن کانه در محل و در طول زمان طولانی لیچ می‌شود. بنابراین درشرایطی که بافت سنگ معدنی به صورت برجا یا پیش از انفجار زیرزمینی دارای تخلخل کافی باشد، می‌توان آن‌را به همان صورت درجا مورد بهره‌برداری قرار داد. از این روش در لیچینگ کانی‌های فلزی مس، اورانیوم و نمک‌های قابل انحلال درآب استفاده می‌شود.
    این فرآیند ابتدا برای بازیابی باطله‌های دپوشده از سنگ حاوی مقادیر کم مس که با هیچ یک از روش‌های متداول کانه آرایی قابل تغلیظ نبود، به کار گرفته شد. نتیجه مطلوب و اقتصادی این فرآیند باعث شد برای بسیاری دیگر از ذخایر این روش اعمال شود حتی کانه‌های اکسیدی مس با عیار بالا بدین روش لیچ می‌شود مشروط بر آنکه مصرف اسید از سوی باطله زیاد نشود.
    ساخت توده روش کار عبارت است از کپه کردن سنگ‌ها و ریختن حلال روی آن. حلال ضمن عبور از لابه‌لای سنگ‌ها، ماده معدنی موجود در آن را حل کرده وسپس در کف جاری شده از طریق کانال‌هایی بازیابی می‌شود. فروشویی توده‌ای به‌طور کلی به ۲ صورت: «دامپ» و «هیپ» انجام می‌شود.
    در این حالت سنگ معدن خرد نشده در مکانی انباشته می‌شود حتی آماده‌سازی کف در این روش لازم نیست ولی باید سطحی که ماده معدنی روی آن ریخته شده از نظر نفوذپذیری و پایداری مشکلی نداشته باشد. 

    7.      این روش با وجود هزینه‌های سرمایه‌ای کمتر نسبت به لیچینگ به روش هیپ، از بازیابی مس کمتری برخوردار است (حدود ۵۰ الی ۶۰درصد). علت کم بودن میزان بازیابی مشکلاتی از قبیل به وجود آمدن کانال‌های جریان و توزیع غیریکنواخت حلال در توده سنگ است.
    روش «دامپ لیچینگ» بیشتر همراه روش «هیپ» مورد استفاده قرار می‌گیرد و کمتر به تنهایی استفاده می‌شود. بسته به نوع کانسنگ عامل انحلال ممکن است آب، محلول اسیدی یا محلول اسیدی حاوی سولفات فریک حاصل از دیگر عملیات فروشویی در همان معدن باشد.
    در این روش سنگ معدنی استخراج و خرد شده و پس از نرمه‌گیری یا آلگومراسیون با دقت زیادی روی یک بستر ضداسید و نفوذناپذیر انباشت می‌شود تا از ایجاد کانال جریان در بعضی از نقاط توده جلوگیری شود. محلول اسیدی از حوضچه رافینت پمپ شده و به سطح توده پاشیده می‌شود.
    محلول باردار جمع‌آوری شده از زیر «هیپ» به حوضچه محلول باردار هدایت می‌شود. محلول باردار از حوضچه «aپی‌ال‌اس» برای استخراج مس به واحد استخراج با حلال پمپ می‌شود. اگر غلظت مس در حوضچه پایین باشد این محلول دوباره روی هیپ برگشت داده می‌شود تا عیار مس آن قابل قبول برای استخراج با حلال باشد. بعد از استحصال مس از محلول باردار در واحد استخراج با حلال، محلول بی‌بار به دست می‌آید که به حوضچه «رافینیت» برگشت داده می‌شود. 

    8.      انحلال حوضچه‌ای یا مخزنی کانه‌های اکسیده مس چگونه رخ می‌دهد؟
    انحلال حوضچه‌ای یا مخزنی کانه‌های اکسیده مس برای تولید مستقیم محلول محتوی مس با غلظت کافی برای استخراج الکترولیتی به کار می‌رود. در مقایسه با لیچینگ برجا و توده‌ای آهنگ تولید در این روش بالاست و در آن از اسید سولفوریک غلیظ استفاده می‌شود. این روش معمولا برای «لیچینگ آمونیاکی» کنسانتره‌های اکسیدی حاصل از روش ثقلی و لیچینگ آمونیاکی سنگ‌های معدنی حاوی مس آزاد به کار برده می‌شود.
    انحلال مخزنی مستلزم فرو بردن کانه‌های خرد شده (با ابعاد کوچک‌تر از یک سانتی‌متر معمولا با ۳مرحله خردایش) در محلول اسید سولفوریک به غلظت ۱۰۰ تا۱۶۵۰ در حوضچه‌های مستطیلی بزرگ است. از مهم‌ترین مزایای این روش بازیابی بالا، تولید محصول باردار با عیار بالا حدود ۸۵ تا ۹۵ (مناسب برای عمل الکترووینینگ) و همچنین حذف فیلتر و تیکنر است.
    لیچینگ متلاطم روش انحلال سریعی است که برای ذرات بسیار ریز کانی‌های پرعیار شده اکسیدی مس یا «کلسیت‌های تشویه شده» در محلول‌های اسید غلیظ، با غلظت ۱۰۰-۵۰۰اسید سولفوریک به‌کار می‌رود. در حالی‌که لیچینگ درجا و توده‌ای سال‌ها و لیچینگ حوضچه‌ای روزها به طول می‌انجامد. لیچینگ متلاطم ۲ تا ۸ساعت طول می‌کشد.

     

     

     

     

     

     

     

     

     
  • Belt Conveyor نوار نقاله
    نوار نقاله یا کانوایر تسمه ای وسیله ای برای انتقال و جابه جایی انواع مواد فله مانند مواد معدنی ,غذایی دارویی, شیمیایی و کشاورزی و نیز انواع مواد بسته بندی شده مانند کارتون جعبه گونی و کیسه  در ابعاد و اندازه های مختلف می باشد.
    دامنه کاربرد نوارنقاله ها در تمامی صنایع کوچک و بزرگ گسترده شده است.
    مکانیزم کارکرد کانوایر تسمه ای به شرح زیر می باشد.
    تسمه بروی دو درام (غلطک) قرار دارد که فاصله این دو از هم مبدا و مقصد محصول را تعیین می کند
    درام اول هرز می گردد و درام دوم توسط نیروی الکترو گیربکس به حرکت در می آید مابین این دو درام رولیک های قرار می گیرد که وظیفه آنها هدایت تسمه و جلو گیری از خارج شدن از مسیر تعیین شده است .در ضمن درام ها باید قابلیت ریگراژ را نیز داشته باشند که در صورت لزوم تسمه را شل یا سفت کند .
    اسکلت این دستگاه بیشتر از لوله ,قوطی ویا ناودانی ساخته می شود .
    نوار نقاله ها در طول های مختلف و در عرض های 50-60-80-100-120 سانتی متر در دو حالت
    1-  نوار نقاله ثابت (برای مواردی که نوارنقاله تنها باید در یک محل و یک ارتفاع ثابت بماند)
    2-  نوار نقاله متحرک (در این حالت ارتفاع و محل قرار گیری قابل تغییر می باشد)

     
  • سنگ شکن
     سنگ شکن چیست؟
    دستگاه هایی که در فراوری مواد معدنی جهت خرد کردن مواد اولیه استخراج شده از معدن مورد استفاده قرار می‌گیرد دستگاه های سنگ شکن می گویند.
    سنگ شکن ها مواد اولیه استخراج شده از معدن را خرد کرده تا به ابعاد دلخواه موردنیاز برسند.
    کار سنگ شکن چیست؟
    سنگ شکن ها وظیفه کوچک کردن اندازه مواد معدنی و سنگ ها تا حدی که بتوان از آنها برای مراحل بعدی تولید استفاده کرد را بر عهده دارند. سنگ ها از نظر فرسایش ، سختی، ابعاد و میزان رطوبت متفاوت هستند و اینها عواملی است که باید به هنگام انتخاب نوع سنگ شکن مورد توجه قرار داد.
    سنگ شکن - دستگاه سنگ شکن- سنگ شکن فکی - ماسه ساز - نوار نقاله - کارخانه آسفالت - گریبکس روسی -چکش
    انواع سنگ شکن ها
    سنگ شکن‌ها  بر حسب نوع استفاده تقسیم بندی می شوند . دسته بندی های متفاوتی برای سنگ شکن ها وجود دارد
    طبق یک دسته بندی  بسه نوع سنگ شکن داریم :
    ۱-  سنگ شکن‌های فکی :(Jaw Crushers)
    این سنگن شکن کانی‌های درشت و بزرگ( بزرگتر از ۲۰ سانتیمتر)که از عهده سایر سنگ شکن ها خارج است را خرد کرده و برای خردایش بیشتر به دستگا ههای سنگ شکن نظیر سنگ شکن های ضربه ای تحویل می دهد.
    ۲-  سنگ شکن‌های ضربه ای :(Impact Crushers)
    از این سنگن شکن جهت خرد کردن کانی هایی با ابعادی کوچکتر از ۲۰۰ میلی متر و یا بعضا تا ۴۰۰ میلی متر (بسته به ابعاد سنگ شکن) و از سیستم چکش و سندان برای خردایش مصالح استفاده می شود، به طوری که چکش ها متحرک و سندان ها ثابت هستند.
    ۳ – سنگ شکن های مخروطی :(Cone Crushers)
    ازاین دستگاه ها برای خردایش اولیه و ثانویه هردو مورد استفاده می گردد، زیرا این دستگاه ها هم در سایز های بزرگ و هم در سایز های کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.
    4 - سنگ شکن های غلطکی:(Roller Crushers)
    از این دستگاه ها برای تبدیل شن به ماسه استفاده می شود.
    - سنگ شکن فکی :
    این نوع سنگ شکن ساختار ساده ای دارد و به همیل دلیل در کارخانجات خردایش مواد معدنی مقدماتی از آن استفاده می شود و برای کاهش بیشتر اندازه سنگ ها از سنگ شکن های ثانویه استفاده می شود. سنگهایی که سخت و فرساینده هستند مثل سنگ آهن، کوارتزیت و کلینکر به راحتی توسط این سنگ شکن خرد می شوند.
    سایز های متداول سنگ شکن های فکی: 90*30 ، 90*40 ، 90*60 ، 110*90 ، 55*80 ، 80*100 و ....که براساس دهانه ورودی مستطیل مانند آنها نامگذاری می شود، به طور مثال سنگ شکنی به ابعاد 90*30 یعنی سنگ شکنی با طول و عرض دهانه به همین ابعاد.
    سنگ شکن فکی دارای دو فک یکی ثابت و دیگری متحرک است که سنگ ها با قرار گرفتن بین این دو فک خرد می شوند.
    سنگ شکن های فکی خود چندین نوع هستند:
           - سنگ شکن فکی تک بازویی (single toggle)
           - سنگ شکن فکی دو بازویی (double toggle)
    - سنگ شکن مخروطی :
     سنگ شکن مخروطی در سایز های متعدد عرضه می شوند و بر اساس دهانه ورددی آنها تولید و مورد استفاده قرار می گیرند.
    متداولترین سایز های این دستگاه عبارتند از:
    36*2 ، 36*4 ، 36*5.5 ، 36*7 و 36*8 بوده و نوع سوپریور یا ژیراتوری(خیلی درشت شکن) در سایز های 36*9 ، 36*11 ، 36*13
    که عدد کوچکتر سایز دهانه ورودی و عدد بزرگتر که در همه یکسان و برابر "36 است قطر هد سنتر هست که بر روی شافت اصلی سوار است و منتل نیز روی آن قرار می گیرد. در این نوع سنگ شکن ها به جای چکش و سندان از منتل و کانکیو استفاده می شود.
    منتل: قطعه مخروطی شکل(مخروط ناقص) از جنس فولادی با آلیاژ منگنز و مولیبدن که استحکان بسیاری دارد بوده و بر روی هد سنتر و شافت اصلی سوار است.
    کانکیو: این قطعه نیز شکل و جنسش شبیه به منتل بوده ولی ابعاد آن بزرگتر است، بطوری که بر روی منتل قرار می گیرد.این قطعه که ثابت نیز هست بر روی تاپشل سوار است.
    اساس کار سنگ شکن های مخروطی بدین صورت است که مصالح پس از ورود به محفظه خردایش با حرکت دورانی و اکسنتریک(خارج از محور و لنگ) و مابین منتل و کانکیو فشرده شده و خرد می شوند.
    از ویژگی های این دستگاه استهلاک پایین، تولیدو راندمان بالا و نگهداری و کاربری آسان آن است که سبب پر طرفدار شدن آن در بین صاحبان معادن شده است.
    این سنگ شکن نسبت به رطوبت حساس است و کارایی اش به حداقل می رسد بنابراین سنگ های رطوبت دار برای این نوع سنگ شکن مناسب نیستند.
    سنگ شکن - سنگ شکن مخروطی - دستگاه سنگ شکن - نوار نقاله - چکش - توری رولینگ - گیربکس روسی
    - سنگ شکن غلطکی :
    در این نوع سنگ شکن دو غلطک گردان داریم که عمل خرد کردن سنگ ها توسط این و با اعمال فشار صورت می پذیرد. فاصله بین دو غلطت به راحتی قابل تنظیم است و بسته به اینکه فاصله بین این دو غلطک چقدر باشد اندازه مواد خرد شده متفاوت است. سطح این غلطک ها نیز می تواند بر حسب نیاز  صاف ، برجسته و یا دندانه دار (دندانه طولی یا عرضی)  باشد .
    - سنگ شکن ضربه ای :
    این سنگ شکن به جهت ساختار کاربردهای زیادی دارد. نحوه عملکرد آن بدین صورت می باشد که سنگها از دهانه ورودی  روی چکشهایی که درحال چرخش هستند می افتند و  پس از چندین ضربه و کمی خرد شدن به اطاقک خرد کننده برگشت داده می شوند و از آنجا مجددا روی چکشها می افتند و این عمل آنقدر تکرار می شود که سنگها به اندازه کافی خرد شده و از دهانه خروجی خارج می شود.در این دستگاه ها سنگ ها علاوه بر اینکه در اثر برخورد سنگ بین چکش و سندان خرد می شوند،با برخورد خود قطعات سنگ ها به همدیگر نیز عمل خردایش انجام می شود.
    این نوع از سنگ شکن برای سنگهای سخت، ترد و نیمه سخت مناسب است ولی در برابر سنگهای نرم و مرطوب عملکرد مناسبی ندارد.

More Articles...

  1. Related Items Module